木材烘干房空气能改造到底怎样才划算？

新鲜木材含有大量的水分，水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制

品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制干燥处理。正确的干燥方式才能提高木材的力学强度，改

善木材的加工性能，这是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。在木

材加工行业，由于传统的燃煤热风炉烘干形式对环境污染严重，政府相关政策减煤限煤及环保部门的督查，一些存

在安全隐患及环境污染问题的生产烘干方式被全面禁止。新的木材烘干选择哪种烘干方式？木材烘干房如何改造符

合环保政策，烘干效果好，运行费用低，是木材加工企业要慎重考虑的问题。 金澳君和大家分享空气能热泵式的木

材烘干房的实际烘干项目及成本效益分析。

项目简介：本项目位于云南大理，主要从事木材的生产加工，原先采用燃煤烘干方式，存在火灾安全隐患、环境污

染、人工成本高、烘干效果差等缺陷，根据客户需求，木材烘干前含水率约52%，烘干后含水率约12%。木材密度

按600kg/m3计算，木材总重量14000kg，烘干一炉木材，需要脱水约6364kg，设计每批有效装载量为25m木材，

烘干房规格长6.9米×宽5.7米×高3.4米，每批次的烘干时间96h，烘房烘干温度为60-70℃。木材采用多层间隔摆放

方式，烘房总共可装载木材约25m-40m。配置3套空气能热泵热风烘干机，单台额定制热量为25KW，两台额定风

量为1000m3/h的排湿热回收器，三台设备总制热量75kW，可以满足制热量要求。具有安全、省人工、节能、环保、

卫生、烘干品质好、维护操作简单等优点。

排湿：由于排湿空气温度较高，本系统增加排湿热回收装置，将排湿空气部分热量(约55%)进行回收，用于预热进

入烤房新风，以达到更加节能目的。木材烘干过程中，物料表面水分蒸发，以气体的形式散发在室内烘干环境中，

为了使物料表面水分更好的蒸发，室内环境中的湿空气则通过排湿风机强行排走。由于烘干房内空间较大，为了使

室内湿物料表面蒸发出来的水分能迅速被带走，需要增加辅材循环风机，提高室内风速，到达设计要求。热泵机组

本身循环风量足够，不需要额外增加辅助循环风机，可满足要求。

木材烘干房：烘干房采用10CM厚的聚氨酯发泡板制作；烘房库门采用2个双开门，双开门底边要带拖地胶；风道隔板用

铝扣板制作，采用吊杆、龙骨固定；排湿废热回收器的排湿风管采用镀锌板制作，用15mm厚的保温棉作保温处理。

室外机循环风机采用正反转风机，可定时自动切换气流方向，使烘干更均匀。

则：实际系统消耗的电能为：5237kWh÷2.3=2277 kWh，按照平均电费0.85元/ kWh，则烘干25m的木材的运行

费用为：2277kWh×0.85元/ kWh=1935元，平均每立方木材的运行费用约为：1935元÷25=77元，考虑1.2安全

系数，运行费用约93元。

木材烘干房即空气能热泵木材烘干机，适用于烘干各类木材、木板、木料，如红木、松木、橡木、杉木、实木、杂

木、半成品家具等，根据不同的木材加工量，配置不同规格的木材烘干机，烘干时间根据木材形状及种类不同略有

区别，原则上空气能比烧煤要慢，但烘干后成品开裂率明显降低，烘干均匀度更好，含水率、变形度等指标均达到

相关标准，木材品质得到提升，而且比传统锅炉方式完全避免了火灾隐患、大大降低操作人员劳动强度、效率更高、

安全无污染。

金澳君展望，未来使用空气能升级替换不符合环保监管要求的燃煤烘干方式将是风潮所在。